什么樣的硬質(zhì)氧化表面最好
硬質(zhì)氧化表面處理技術(shù)非常苛刻，什么樣的氧化表面是最佳的呢？機械研磨工藝如：拋光法、砂磨法、精研法和噴丸法都會阻止涂層增厚，并常降低涂層的其他屬性。如果需要用振動去毛刺法，以鋼或不銹鋼的滾光介質(zhì)可獲得最佳表面，但應(yīng)避免用陶瓷介質(zhì)。振動去毛刺時應(yīng)用淡水沖洗及浸新油或煤油作保護。去掉待硬質(zhì)氧化零件上毛刺的最佳方法是采剛?cè)ッ坦ぞ摺?/span>然而，該工藝也確有局限性，為保證最佳的均勻性應(yīng)遵循某些零件設(shè)計準則。
如果工作表面無外來物質(zhì)，并且不限制電解液的暢流，硬質(zhì)氧化涂層一般在整個零件表面形成均勻的涂層厚度，與電鍍工藝相反，拐角、凸出部分和接近陽極部位不會形成不成比例的涂層增厚。機械加工為硬質(zhì)氧化涂層提供了最佳表面。
一、孔
則涂層與外部表面相同。如果通孔的深度不大于孔徑的2.5倍，則涂層均勻（如果孔徑是13mm或更大時為3.5倍）。如果盲孔的深度不超過孔徑的1. 25倍（如果孔徑為13mm或更大時為1.75倍）。
二、角和邊
銳角和邊應(yīng)盡量避免。外角、銳邊幾乎不支持涂層，并且很容易剝落。在內(nèi)角處，銳邊轉(zhuǎn)折處會造成空隙或薄涂層，因此，對于25um涂層，最小半徑為0.8mm；應(yīng)優(yōu)先選擇圓角，建議對標準的50um涂層，圓角半徑最小為1.5mm；對于75um涂層，最小半徑為2.3mm。
三、公差
特定鑄造合金的誤差要求可能更高。在經(jīng)過硬質(zhì)氧化涂裝后，對公差的任何計算必須考慮在厚度上的尺寸范圍和在機加工時的尺寸分布。對大多數(shù)合金來說，涂層誤差為±5um。成品的尺寸公差等于或小于25um時，要求后續(xù)機械加工（如拋光、精磨或珩磨）。總之，合金成份和熱處理參數(shù)的誤差越嚴格，硬質(zhì)涂層工藝所能達到的公差也越嚴。
